离心泵振动原因分析和解决方案
首先分析了离心泵的振动原因，如汽蚀余量不够、操作流量过低、轻组分分离不彻底、泵人口管道阻塞、泵的流道设计不合理、泵叶轮设计不合理、泵轴不对称、泵体固定不好等。提出了整改方案，如抬高入口测液面高度、减少入口管线和管件的当量长度，增加小回流线、稳定操作、清理管道内异物、改善泵内结构设计、泵体加固等。离心泵是炼油化工企业中经常用到的动设备，能否正常运行，直接关系到整个装置的安稳长满优运转。由于泵的振动，每年检修都要投入大量的人力物力。既耗时耗力，又存在很大的安全隐患。本文对泵振动现象、原因和解决方案进行探讨。
任何一台离心泵都有一个佳工作范围，体现在泵的性能曲线上。离心泵的振动随流量而变化，通常在佳效率点流量附近其值小，并且随着流量的增大或减小而增加。从佳效率点流量起，振动随流量的变化取决于泵的能量密度、比转速及汽蚀比转速。通常，振动的变化量随能量密度、比转速及汽蚀比转速的增加而增加。
对单级双吸泵，当实际流量小于设计流量时，泵体内蜗壳的流道截面积显得过大，使流体流动速度减小，叶轮出口的绝对速度增加，且方向发生改变。这样，蜗壳内的液体与叶轮出口的液体相遇时，因速度大小和方向不同而产生撞击，使得蜗壳内液体压力不断增高，从而破坏了蜗壳内液体流动压力的轴对称性。此外，由于蜗壳内压力分布不均匀，壳内流体对流出叶轮的流体所起的阻碍作用也不同，使得沿叶轮四周的液体给叶轮的力和方向也不同，引起偏振。
解决方案
泵的运行应处于优先工作区。此工作区位于所提供叶轮的佳效率点流量的70％一120％区间内。额定流量点应当位于所提供叶轮佳效率点流量的80％～110％区间内。如果无法避免小流量操作工况，可从泵出口引一条小回流线，到泵人口的容器内。如果是饱和态液体，应注意返回线不可直接接到泵的人口处，以免过热的出口介质加热入口介质，引起汽蚀。但回流的介质使泵做了无用功，增加了装置能耗。也可以在保持蜗壳不变的情况下，通过改变叶轮参数来改变泵的输出流量。通过对叶轮的进出口角度进行修改，可减小作用在叶轮上的径向力，减小振动。
